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随着社会的发展，劳动力成本的提高，对产品要求的不断提高，很多企业对于生产设备的性能和要求也在不断地提高，而作为锻压、钣金行业的重要生产设备——数控折弯机也在不断地更新发展。
1、高精高速高效
功率、质量是先进制作技能要害的功用指标，是先进制作技能的主体。若选用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU操控体系、高分辨率检测元件、沟通数字伺服体系、配套电主轴、直线电机等技能可极大地进步功率，进步产品的质量和层次，缩短出产周期和进步商场竞争能力。在往后的几年，超精细数控折弯机冲床正在向精细化、高速化、智能化和纳米化开展，集合而成的新一代数控折弯机机床。
2、柔性化
数控折弯机体系选用新一代模块化规划，功用覆盖面更宽，可靠性更强，可满意不同用户的需求。同一群控体系能依据不同出产流程，主动进行信息流动态调整，发挥群控体系的功用。
3、多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，可进行主动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完结多工序、多表面的复合加工，不只光洁度高，并且功率也大幅度进步。
4、软硬件敞开化
用户可依据自己的需求，对数控折弯机体系软件进行二次开发，用户的运用范围不再受出产商的制约。
5、智能化
在数控折弯机技能领域，实时智能操控的研讨和运用正沿着：自适应操控、模糊操控、神经网络操控、专家操控、学习操控、前馈操控等方面开展。如编程专家体系毛病诊断专家体系，当体系出了毛病时，诊断、维修等完结智能化。
折弯自动化可解决人员不足的问题，它与折弯智能化相辅相成，但从折弯自动化的角度来看，通用型 6 轴机器人折弯系统也只是其中一个案例而已。折弯机被广泛应用于厨房设备、办公家具、建筑钢构、汽车、电子器械等行业，对这些行业小批量多品种的生产模式来说，使用通用型 6 轴机器人折弯系统还是很有局限性的。
实现折弯自动化的方法有很多种，若采用 6 轴机器人折弯系统，重点考虑的应是机器人编程、下料码垛的柔性化及采用折弯智能化对其进行自动补偿与确认。目前，折弯自动化可对折弯之前和折弯过程中的情况进行检查确认，但对折弯之后完成品的自动检查却几乎没有，因此折弯自动、半自动化的运用仍需要一定的时间。
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